1、应用范围

     适用于各行业的高压电动机3-10kv供电系统的无功功率补偿装置。同时也广泛应用于冶金、矿山、建材、石化、给排水等行业的大功率高压电机设备上，与电机并联运行，提高功率因数，降低线路损耗、节省能源、稳定电压、改善电网质量。

2、工作原理

装置工作室由控制器实时监测系统电压及无功功率的变化。当系统电压低于供电标准或无功功率达到所设定电容器组投切门限时，控制器给出投切指令，由过零电路迅速检测晶闸管两端电压（即电容器和系统之间的电压差），当两端电压为零时触发晶闸管，电容器组实现无涌流投入或无涌流切除。

3、性能特点

★采用国内高压补偿电容器，损耗小，tg6≤1%，有效地提高用电设备功率因数（可提高到0.95以上）

★降低用户无功损耗，改善电网电压质量，降低线损

★提高变压器负载率和电气设备的效率，减少电动机发热

★采用高压喷逐式熔断器作为电路保护，确保设备安全运行

★装置脱离电网后，可在5分钟内将残留电压降至50v以下

★随主机自动投入和切除，无操作部件

 4、主要技术参数

★ 额定电压 AC220V/380V±10% 50Hz

★ 接线方式 三相四线

★ 投切依据 系统电压及无功功率

★ 响应时间 ≤20ms

★ 投切延时 0.1～30s（连续可调）

★ 投切精度 平均≤+2%

★ 补偿容量 60kvar～1080kvar

★ 投切级数 1～18级

5、使用环境特点

    ★ 工作环境温度 -40℃～+45℃

★ 空气相对湿度≤90%

★ 海拔高度 ≤2000m（海拔2000m以上可根据具体工况特殊设计）

★ 安装环境 无易燃、易爆、化学腐蚀、水淹及剧烈振动场所

★ 安装方式 户内屏式，户外箱式

★高工作电压不应超过额定电压的110%（过渡过程除外）

★大工作电流不应该超过额定电流的1.3倍（过渡过程除外）

6、订货须知

     用户订货需提供如下资料

     提供补偿装置的型号、电压等级、容量以及其他及时要求

     补偿装置进出线方式

     若用户有特殊要求，请与我公司申明、协商

延伸产品结构及使用

      1、 主要结构

      心子—由数个单独的元件和绝缘件叠压而成，在心子中元件串、并联，元件是由两张铝箔及放在其间的数层电容器纸和数层聚丙烯薄膜饶卷压扁而成，或者是由两张铝箔及放在其间的数层聚丙烯薄膜饶卷压扁而成。电压1.05千伏以下的电容器内部每个元件单独串有一个熔丝，当元件击穿时，熔丝熔断，使击穿的元件同线路断开，电容变动不大，电容器仍可断续运行。

      箱壳—用薄钢板密封焊接而成，箱盖上有出线套管，在箱壁两侧焊有供搬运和安装用的吊攀，在一侧吊攀上装有接地螺栓。(有的在底部两端还有地脚供安装之用)

      2、 使用前的试验

      新的电容器和停止使用较长时间的电容器在使用前，可进行5-10秒钟的耐压试验，试验电压值见表(在试品端测量电压)。在试验前应测量电容，试验后再测电容。如果电容有显著增加，则不允许将电容器接如使用。

     3、保护

     3.1 电容器组应采取适当保护措施，如采用不平衡或差动继电保护，才用短延时过电流继电保护等，对于电压等级3.15千伏及以上的电容器必须在每个电容器上装置专门用来保护电容器的符合有关标准规定的熔断器。熔断器应能承担在电容器寿命期间或定期更换期间的操作时的涌流，涌流峰值应不超过100Ln.熔断器所选熔丝的额定电流一般为被保护的电容器额定电流的1.5倍至1.6倍，以防止电容器油箱爆炸。

    3.2 除第6.1条指出的保护形式外，在必要时还可作下面几种保护。

    3.3 如果电压升高是经常及长时间的，需采取措施使电压升高不超过第2.5条规定的数值。

    3.4 如果电容器组同架空线路连接时，用合适的避雷器来进行大气过电压保护。

    3.5 在高压网路中，接地短路电流超过20安时，并且段电路电流的保护装置或熔断器不能可靠地对地短路时，则应采取单相接地短路保护装置。

    4、使用中的维护保养及故障排除

         使用中的维护保养：

         应做好设备运行情况记录。

         高压无功补偿柜,高压无功补偿柜厂家,高压自动无功补偿柜经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现箱壳明显膨胀应停止使用，以免故障发生。

         4.1检查电容器组每相的负荷可用无功电度表进行。

         电容器组投入时本身温度不能低-40℃，运行时环境上限温度(A类：+40℃，B类：+45℃)，24小时平均温度不得超过规定值(类：+30℃，B类：+35℃)及一年平均我温度不得超过规定值(A类：+20℃，B类：+25℃)。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇等)或将电容器与网路断开。

         安装地点和电容器外壳上最热点的温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且须做好温度记录(特别时在夏季)。

        4.2 故障排除

        下面几种故障，用户可以在安装现场自行修理：

        箱壳上面的漏油，可用锡铅焊料修补。

        套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。